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胶印中橡皮布的使用及修复
橡皮布 是胶印工艺中图文进行间接转移的中间载体，是胶印的主要耗材之一，其质量的好坏，直接影响到印品质量。即使是一张质量上好的橡皮布，若使用不当或者保管不好，同样会影响橡皮布的质量和使用寿命。因此，正确使用和妥善保管橡皮布也是非常重要的。
橡皮布的正确使用
使用 橡皮布 时，如果是没有剪切好的新橡皮布，则剪切时首先要把橡皮布的标记线作为和滚筒轴线成垂直的方向，否则就会改变橡皮布的伸长率、厚度、坚固性等指标，降低橡皮布的使用寿命，也影响印品质量。同时剪切时拖梢和叼口剪切线方向一定要平行，长度一致，绷紧后各处受力才会一致。否则会造成 印刷 压力不均匀，网点发虚。
橡皮布的衬垫必须比橡皮布窄一些，这样当橡皮布绷紧后，橡皮布的两边才能紧紧地包覆在滚筒表面，防止各种杂质、清洗液、水等物质渗入橡皮布两边和橡皮滚筒表面，引起滚筒氧化生锈和 橡皮布 脱层起泡等问题。
绷紧橡皮布时，要注意消除背面摩擦阻力的影响，不能只将拖梢一端拉紧，叼口端也要同时拉紧，并且拖梢和叼口拉力要一致，橡皮布才能均匀地紧包在滚筒上。
新橡皮布安装好以后，橡皮布表面有一层光滑的防氧化膜，使用时必须用汽油或煤油布蘸浮石粉擦洗掉，才能保证橡皮布表面有良好的亲油性能。
清洗橡皮布时一定要注意，不要让油墨残留在 橡皮布 。
表面的微孔内，否则日久会氧化结膜干固，使橡皮布表面产生亮膜，而降低吸墨能力。如果出现亮膜，可先用清水擦洗，然后再用汽油或煤油布蘸浮石粉用力擦拭，也可用专用清洗剂清洗。
若橡皮布有轻微压凹现象，或对油墨转移性能降低，可用橡皮布恢复剂擦拭，再用清水或湿布擦洗，这样能恢复橡皮布的弹性和印刷性能。
橡皮布的保管
无论是滚筒上的橡皮布还是没有上滚筒的橡皮布，切忌使 橡皮布 接触各种油类、酸、碱、盐及化学药品等物品，不要使其受到挤压，以免损伤橡皮布表面和破坏它的弹性；橡皮布怕光、热及潮湿，这些都会使橡皮布表面发黏、结皮、干裂、硬化或布层霉烂等。新的橡皮布最好存放在密闭的容器中，或在通风较好、干燥的地方，室内温度控制在20℃，相对湿度最好在70%左右。如果是已剪切好的橡皮布最好是胶面对胶面平放，中间涂一层滑石粉，切忌涂硫磺粉，否则会使其表面过分硬化和光滑
橡皮布的修复
在印刷中，经常会遇到橡皮布表面发黏的现象，并且，由于一些碎纸、杂质及沙粒等压进橡皮布表面，致使橡皮布出现小的凹坑或小的洞眼等，如果及时进行补救，就不会对橡皮布的使用产生太大的影响，目前，操作人员常用的修复方法大致有以下几种。
1.橡皮布发黏的补救
橡皮布发黏主要是由于本身耐油性不好，或经常吸收大量的洗涤液使其膨胀而造成，严重发黏可使橡皮布表面性能完全改变，以致不能使用；轻度的发黏现象，也会使印刷纸张黏附在橡皮布表面，不仅影响印品质量，而且很难继续印刷。所以一旦发现有发黏现象，就应及时清洗 橡皮布 ，最好使用挥发性强的溶剂，擦洗后及时用干布擦净，使其尽量少吸收溶剂，以减少膨胀。用滑石粉或硫磺粉涂敷在橡皮布表面上，也有一定效果。
2.橡皮布低凹的补救
在印刷时，若发现橡皮布被压而造成局部下凹，不能完整地转移图文，必须对低凹处进行及时补救。一般是在橡皮布反面贴补，为防止橡皮布拆卸后看不清低凹部位的准确位置，可先在 橡皮布 正面低凹处用铅笔画出相应大小的记号，然后再拆卸橡皮布，按照记号，在其反面找准相应位置，画出大小相等的记号。然后选用厚度与橡皮布低凹处下凹程度相应的纸张，或撕或剪成大小与标记相同的形状进行贴补。最好采用撕的方法，这样可以使纸张边缘保持阶梯形。贴补时糨糊或胶水不宜太稠，以避免干燥后结硬块；用于贴补的纸张要平服，不能补得太厚，否则会加大印版与橡皮布之间的摩擦，影响印版的使用寿命。如果橡皮布低凹的面积较大，可直接垫补在衬垫纸内，但垫补位置必须准确。
3.橡皮布洞眼的修复
修补 橡皮布 洞眼的办法可根据洞眼的深浅程度采取不同的方法。洞眼浅的，可在橡皮布背面用铅笔对准洞眼处划好记号，用和洞眼大小相仿的纸块进行贴补即可；洞眼深的，一般可使用生胶、牛皮筋、膏药等胶体物质粘补。补前先洗净橡皮布，然后将适量的胶质物拉成细条，加热熔化，嵌入洞眼内，待干燥后用手指或钢片轻轻压平，使其表面光滑平整，最后涂上滑石粉即可使用。
（深圳印刷厂) |
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